一、锆轴套环的原料制备与配方设计

1、材料配比‌：以氧化锆粉末为主料，添加氧化钙、氧化钇等稳定剂，确保高温稳定性与耐腐蚀性。

2、混合工艺‌：采用球磨或超声分散技术，使粉体与添加剂均匀混合，避免成分偏析。

二、成型加工技术

1、精密成型‌

干压/等静压成型‌：适用于简单轴套结构，密度均匀性达98%以上。

注塑成型‌：用于复杂异形件，通过黏结剂-粉体混合注射，实现微米级结构精度。

2、车削初加工‌：对烧结毛坯进行车削，预留0.1~0.2mm精加工余量，需用金刚石刀具。

三、烧结工艺控制

1、分阶段控温‌：

脱脂阶段：300~600℃缓慢升温，彻底去除有机黏结剂；

高温烧结：1500~1600℃保温2~4小时，晶粒尺寸控制在0.5μm以内，提升致密度。

2、气氛保护‌：氮气或真空环境烧结，防止氧化锆相变开裂。

四、精加工与表面处理

1、磨削加工‌：

陶瓷专用CNC磨床加工内孔/端面，砂轮粒度≥800目，冷却液持续降温；

尺寸公差控制±0.01mm，光洁度Ra≤0.2μm。

2、激光打孔‌：针对动密封要求的轴套，采用脉冲激光加工微孔，边缘无崩缺。

五、创新工艺

1、微弧氧化技术‌：

对锆合金基材表面电解生成陶瓷层，硬度达HV1500，耐磨性提升5倍；

适合薄壁轴套，成本较全陶瓷降低30%。

2、多工位集成‌：级进模连续生产，减少装夹误差。